造成自动焊锡机焊锡---的问题分析

1、从生产来料分析：原件是否标准？过炉后的pcb板焊盘是否氧化？如原件不标准，可对原件来料进行标准化，如pcb板焊盘已氧化，则需要把氧化层刮掉，一般板子在过炉后超过24小时未能进行焊接就会出现氧化，可以采取在过炉时，在 焊盘上镀一层锡； 2、从设备精度分析：如果自动焊锡机的偏差较大，则需要让设备供应商对设备进行测试，自动焊锡机的重复精度一般在±0.02mm之间；发生损坏时能及时的更换，以免影响生产进度，同时再采购一到两支---芯作为备品。 3、从焊锡温度分析：焊锡机的焊锡温度是否过低或过高，想对应的调整，可使用温度测试仪对---芯的温度进行测试，如实际温度与显示温度偏差较大，即需要对温度进行校准，实际温度与显示温度差值在±5属于正常范围；

如何常见的自动焊接机焊接现象应加以控制？

1，定期清洗，从而保持烙铁头清洁。因为铁在高温状态下长时间通电自动焊接机头部时，表面容易被氧化或燃烧，从而使尖l端影响传热性能变差的焊接。程序编辑时请严格按照厂家---的相关培训或是按照操作说明书进行操作。因此，用湿布或湿海绵铁杂质头，当温度太高时，或者可以暂时断开插头浸松香凉爽，始终链接到---烙铁头锡。2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡